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ISW型系列單級單吸臥式離心泵
瀏覽： 發(fā)布日期：2020-08-21
                                                                        臥式單級泵，臥式管道泵，臥式循環(huán)泵                                                
　概述
 
　　ISW型系列泵為單級單吸臥式離心泵，該泵由電機(jī)、泵和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵體和泵蓋的部分是從葉輪北面出剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。泵和電機(jī)同軸，為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，其中殘余軸向力由電機(jī)內(nèi)軸承受。泵與電機(jī)直接，安裝時無需校正，具有共同底座，采用JGD型減震器進(jìn)行隔振。
 
　　一、主要用途：
 
　　1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
 
　　2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
 
　　3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
 
　　4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。
 
　　二、臥式管道泵工作條件：
 
　　1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
 
　　2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
 
　　3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
 
　　注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
 
　　三、臥式管道泵產(chǎn)品特點：
 
　　運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
 
　　滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
 
　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
 
　　故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用好品質(zhì)；配套，整機(jī)無故障工作時間大大提高。
 
　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
 
　　占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
 
 
 
 
性能參數(shù)：
型號 流量Q 揚程  效率 轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率 必需汽蝕余量 重量
  (m3/h) (L/S) (m) （%） （r/min） （kW） （NPSH） （kg）
15-80 1.5 0.42 8 34 2900 0.18 2.3 17
20-110 2.5 0.69 15 34 2900 0.37 2.3 25
20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29
25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26
25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28
25-125A 3.6 1 16 35 2900 0.55 2.3 27
25-160 4 1.11 32 32 2900 1.5 2.3 39
25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 34
32-100 4.5 12.5 12.5 44 2900 0.55 2 27
32-100(I) 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2 32
32-125 5 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28
32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 28
32-160 6.5 5 32 44 2900 1.5 2.3 39
32-160A 4 1.1 25 34 2900 1.1 2 38
32-160(I) 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2 47
32-200 4.5 12.5 50 32 2900 3 2 55
32-200(I) 6.3 1.75 50 33 2900 4 2 43
32-200A 4 1.11 44 40 2900 2.2 2 74
40-100 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.55 2.3 32
40-100A 5.6 1.56 10 52 2900 0.37 2.3 32
40-125 6.3 1.75 20 46 2900 1.1 2.3 34
40-125A 5.6 1.56 16 45 2900 0.75 2.3 33
40-160 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.3 47
40-160A 5.9 1.64 28 39 2900 1.5 2.3 43
40-160B 5.5 1.53 24 38 2900 1.1 2.3 38
40-200 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.3 74
40-200A 5.9 1.64 44 31 2900 3 2.3 62
40-200B 5.3 1.47 36 29 2900 2.2 2.3 52
40-250 6.3 1.75 80 28 2900 7.5 2.3 105
40-250A 5.9 1.64 70 28 2900 5.5 2.3 98
40-250B 5.5 1.53 60 27 2900 4 2.3 77
40-100(I) 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 34
40-100(I)A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 32
40-125(I) 12.5 347 20 58 2900 1.5 2.3 38
40-125(I)A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 33
40-160(I) 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 56
40-160(I)A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 47
40-160(I)B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 43
40-200(I) 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 85
40-200(I)A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 75
40-200(I)B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 63
40-250(I) 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 145
40-250(I)A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 95
40-250(I)B 10.8 3 60 37 2900 5.5 2.3 94
40-250(I)C 10 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 88
50-100 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 36
50-100A 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 35
50-125 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3 43
50-125A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 38
50-160 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 59
50-160A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 51
50-160B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 47
50-200 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 101
50-200A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 80
50-200B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 68
50-250 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 160
50-250A 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 115
50-250B 10.8 3 60 37 2900 5.5 2.3 114
50-250C 10 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 108
50-100(I) 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 41
50-100(I)A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 36
50-125(I) 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 56
50-125(I)A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 48
50-160(I) 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 72
50-160(I)A 23.4 6.5 28 62 2900 3 2.5 71
50-160(I)B 21.6 6 24 58 2900 2.2 2.5 59
50-200(I) 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 108
50-200(I)A 23.5 6.53 44 57 2900 5.5 2.5 107
50-200(I)B 21.8 6.06 38 55 2900 4 2.5 100
50-250(I) 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 175
50-250（IA） 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 165
50-250（I）B 21.6 6 60 49 2900 7.5 2.5 165
50-315（I） 25 6.94 125 40 2900 30 2.5 310
50-315（I）A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 245
50-315（I）B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5 215
50-315（I）C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5 195
65-100 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 46
65-100A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 41
65-125 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 58
65-125A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 49
65-160 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 75
65-160A 23.4 6.5 28 62 2900 3 2.5 75
65-160B 21.6 6 24 58 2900 2.2 2.5 63
65-200 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 107
65-200A 23.5 6.53 44 57 2900 5.5 2.5 107
65-200B 21.8 6.06 38 55 2900 4 2.5 100
65-250 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 180
65-250A 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 170
65-250B 21.6 6 60 49 2900 7.5 2.5 170
65-315 25 6.94 125 40 2900 30 2.5 320
65-315A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 255
65-315B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5 225
65-315C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5 205
65-100（I） 50 13.9 12.5 73 2900 3 3 63
65-100（I）A 44.7 12.4 10 72 2900 2.2 3 53
65-125（I） 50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3 99
65-125（I）A 45 12.5 16 71 2900 4 3 78
65-160（I） 50 13.9 32 71 2900 7.5 3 103
65-160（I）A 46.7 13 28 70 2900 5.5 3 103
65-160（I）B 43.3 12 24 69 2900 4 3 97
65-200（I） 50 13.9 50 67 2900 15 3 176
65-200（I）A 47 13.1 44 66 2900 11 3 166
65-200（I）B 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3 114
65-250（I） 50 13.9 80 59 2900 22 3 235
65-250（I）A 46.7 13 70 59 2900 18.5 3 205
80-250（I） 100 27.8 80 69 2900 37 4 330
80-250（I）A 93.5 26 70 68 2900 30 4 315
80-250（I）B 87 24.2 60 66 2900 22 4 315
80-315（I） 100 27.8 125 66 2900 75 4 675
80-315（I）A 95 26.4 113 66 2900 55 4 535
80-315（I）B 90 25 101 65 2900 45 4 420
80-315（I）C 82 22.8 85 63 2900 37 4 36
100-100 100 27.8 12.5 76 2900 5.5 4.5 113
100-100A 89 47 10 74 2900 4 4.5 91
100-125 100 27.8 20 76 2900 11 4.5 169
100-125A 89 24.7 16 74 2900 7.5 4.5 118
100-160 100 27.8 32 76 2900 15 4.5 191
100-160A 93.5 26 28 74 2900 11 4.5 181
 
 
 　　四、臥式管道泵起動與停車
 
　　起動前準(zhǔn)備：
 
　　1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
 
　　2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
 
　　3、檢查各部位是否正常。
 
　　4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
 
　　5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
 
　　起動：
 
　　1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機(jī)，觀察泵運行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
 
　　停車：
 
　　1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
 
　　2、關(guān)閉吐出管路閥門。
 
　　3、停止電機(jī)。
 
　　4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
 
　　5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
 
　　五、臥式管道泵的維護(hù)
 
　　1、運行中的維護(hù)：
 
　?。?）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
 
　?。?）定時檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。
 
　?。?）泵進(jìn)行長期運行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
 
　　2、機(jī)械密封維護(hù)：
 
　　（1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
 
　?。?）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
 
　?。?）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
 
　?。?）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。