處理方法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
原因1：灌泵不足，或泵內(nèi)氣體未排完；
處理方法：重新灌泵；
原因2： 泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；
處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；
原因3：泵轉(zhuǎn)速太低：
處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；
原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；
處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；
原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；
處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
原因1：吸入管路漏氣。
處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；
原因2：灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完；
處理方法：要求重新灌泵；
原因3：吸入側(cè)突然被異物堵住
處理方法：停泵處理異物；
原因4：吸入大量氣體；
處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
原因1：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。
處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。
原因2：阻力損失增加；
處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；
原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大；
處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；
原因4：漏液；
處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好；
原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；
處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。
原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法：檢查葉輪是否符合實(shí)際情況；
原因2：液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符；
處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；
原因3 ：操作時(shí)流量太大；
處理方法：減少流量。
原因1：振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。
處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；
原因2：振動(dòng)頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。
處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封；
原因3：振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；
原因4：振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
原因2；軸承間隙過(guò)小。
處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；
原因3：潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。
處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油；
原因4：軸承裝配不良。
處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；
原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?/span>
處理方法：檢查、修理；
原因6：軸承磨損或松動(dòng)。
處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；
原因7：泵軸彎曲。
處理方法：矯正泵軸；
原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。
處理方法：更新甩油環(huán)；
原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。
處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
原因1：填料壓得太緊或磨擦。
處理方法：放松填料，檢查水封管；
原因2：水封圈與水封管錯(cuò)位。
處理方法：重新檢查對(duì)準(zhǔn)；
原因3：沖洗、冷卻不良。
處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；
原因4：機(jī)械密封有故障。
處理方法：檢查機(jī)械密封。
原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。
處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；
原因2：平衡不通暢。
處理方法：疏通平衡管；
原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。
處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
